5月13日,在云南石化年330萬(wàn)噸催化裂化裝置現(xiàn)場(chǎng),工程一建公司第一工程處111隊(duì)在完成C13管線試壓包的試壓任務(wù)后,將其中的試壓用水注入到下一個(gè)試壓包,3個(gè)小時(shí)后試驗(yàn)完成。 /\fnZ&Cn
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“這個(gè)員工自創(chuàng)的壓力循環(huán)系統(tǒng),比常規(guī)方法節(jié)省了一半以上的時(shí)間,還實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用!111隊(duì)書記兼隊(duì)長(zhǎng)申應(yīng)征向筆者介紹。 \$rJ-j(
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去年年底,年330萬(wàn)噸催化裂化裝置153個(gè)試壓包的試壓任務(wù)落在了111隊(duì)肩上。因云南當(dāng)?shù)厮Y源欠缺,工程用水價(jià)格高達(dá)每噸10元,若完成全部試壓任務(wù),用水量巨大。如何才能節(jié)約用水,111隊(duì)員工圍繞這一話題展開(kāi)討論。“先試壓力高和用水量大的試壓包,然后將水注入壓力低及用水量小的試壓包中。”老師傅們提出。“塔及大口徑附塔管線存在自然壓差,試壓完成后的水能夠流入標(biāo)高位置低的試壓包中!鼻喙冄a(bǔ)充。 |)/~0{ba
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實(shí)際操作中總有一些不利因素存在,導(dǎo)致下一個(gè)試壓包中5%的水無(wú)法注入,大家又集思廣益提出安裝加壓泵和水箱,解決試壓的“最后一公里”問(wèn)題。員工們?cè)诖呋b置區(qū)安裝了一條直徑89毫米、長(zhǎng)180米的管道,連接裝置水源、加壓泵、存水的塔器和臥罐等,一個(gè)壓力循環(huán)系統(tǒng)就這樣制作出來(lái)了。這個(gè)系統(tǒng)因貫穿主要裝置,還大大縮短了各試壓包取水所用管線的長(zhǎng)度。壓力循環(huán)系統(tǒng)在去年投入使用,幫助111隊(duì)完成102個(gè)試壓包的試壓,節(jié)約用水2000余噸。 oZ p#2zb@
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在云南石化項(xiàng)目,111隊(duì)的創(chuàng)新還遠(yuǎn)不止這一個(gè)。管口橢圓度調(diào)節(jié)及錯(cuò)邊矯正器獲國(guó)家實(shí)用新型專利,大口徑法蘭錯(cuò)邊調(diào)節(jié)器獲公司“五小”發(fā)明三等獎(jiǎng)。 TqE
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