微塵

化工廠壓縮車間共擁有不同型號的壓縮機9臺，設備動密封點超過200個，靜密封點也在16000個以上，按說在全廠的設備管理中是個難點。但今年該車間的設備管理卻在廠內拔了頭籌，動密封點泄漏率達到了2‰，靜密封點泄漏率達到0.4‰，設備維修實現了計劃性檢修和預防性維修，主機運行周期大大延長，設備管理進入了良性循環(huán)。讓人驚奇的是這個成績的取得卻與維修工隨身攜帶的工具包有著密切的聯(lián)系。 [B3WnBE)  
過去，車間維修工的巡檢常常是走馬觀花，對設備出現的跑、冒、滴、漏等小故障、小問題引不起足夠的重視，很多時候，因為所帶工具不齊全，往往延誤甚至放棄了對這些問題的處理，長此以往就影響了設備的完好率和運轉周期。為了改變維修工的工作態(tài)度和習慣，壓縮車間提出了于細微處看精神，從點滴中看作風的工作理念，他們在設備三包的基礎上，要求維修工上班首先要備齊工具，巡檢過程中必須隨身攜帶工具包，及時發(fā)現和消除故障，否則以違紀處罰。經過一段時間的督促和嚴格考核，車間維修工養(yǎng)成了維修工具不離身的工作習慣，發(fā)現漏點和故障，誰遇到誰解決，及時消除隱患，不讓問題過時，這樣不但保證了設備的正常運轉，也使維修工的快速反應能力明顯增強，處理問題的效率得到提高，從而延長了設備的運行周期。 AzySgd_W  
“一個細節(jié)的改變足以影響全局”，該車間領導對此深有感觸，他們正是這樣通過抓平時、抓點滴、抓實施，使設備管理工作步入了正軌，為生產穩(wěn)定運行創(chuàng)造了條件。 6`%rk<