2010-01-29
提效 保質(zhì)（二）
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在元件加工任務(wù)中，有兩根螺旋輸送軸，長1600毫米，螺旋軸外徑φ90毫米、螺距Ｔ＝64毫米、葉片厚度3毫米（一根進料軸，一根是出料軸），材料是１Cr17Ni2，最早采用的方法是在一根φ40毫米粗，長1600毫米的光軸上，劃上螺旋線，再由鉗工焊上螺旋葉片的方法進行加工，這種方法的加工缺點是焊接時軸變形，保證不了同軸度，同時葉片焊接，達不到圓滑程度，輸送阻力大�，F(xiàn)改用整料加工，在用整料切削成型加工中的難點是螺距太大，切削面上的線速度過高，光潔度上不去，二是切削成型時跟刀架的兩爪間的跨度不合適，架不住螺距64毫米厚度僅為3毫米的葉片，操作時必有一爪懸空，致使加工無法進行�！袄罱ㄈA班組”在加工前就針對這一問題組成專家組進行了研究和探討，拿出了成型的方案。加工中采用分步切削法，先留足跟刀架的余量，把其余部分包括圓�。遥寇嚦�，再采用上切刀分層切削剩余量的方法，切到一定程度時，跟刀架一爪跟軸外徑、一爪跟軸底徑，至使切削順利進行，同時采用降低主軸轉(zhuǎn)速改變刀具前角的方法提高光潔度，成功地加工出兩根螺旋軸。 |