以提升素質為龍頭,打造“技能型”班組。
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我們班組擁有的設備都是一流的數(shù)控機床,其特點可概括為“四高”:生產(chǎn)效率高、加工精度高、程序編制要求高、操作者技能水平高。針對這一特點,我們以提升員工的業(yè)務素質為抓手,立足班組的實際,打造“技能型”班組。先后提煉推行了“1+1幫教學習模式”、“締約友好共建”和“班組技能提升”業(yè)務技能培訓新模式,形成了一套極具創(chuàng)新意識的獨特學習培訓方法,將一支普通班組鍛造成公司聞名的技能型班組。 %
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(一)開展“1+1幫教學習模式”活動。為不影響繁重的生產(chǎn)任務,我們根據(jù)科研試制與生產(chǎn)同步進行的特點,充分利用現(xiàn)有的人力資源,班組針對員工年齡文化程度的不同,制定了“1+1”的“幫教學習模式”,成立了“學習幫教檔案”,就學習的目標、進度、時間結點等進行了詳細的制定。小組成員利用工余時間,全面熟悉、掌握本小組設備的所有數(shù)控系統(tǒng),不斷更新員工的技能水平和知識結構,操作技能不斷得到升華。 vxlSN`U9!
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(二)開展班組技能提升活動。先后組織班組部分員工外出培訓,先后參加了加工中心操作技能培訓、公司計算機編程學習、加工中心理論培訓等多形式的學習,他們?nèi)琊囁瓶实貙W習《數(shù)控編程技術》、《金屬切削與數(shù)控機床》、《五面加工中心對話式編程格式》等專業(yè)理論知識。并不斷進行摸索,將學到的新知識運用在生產(chǎn)實踐中。如特種產(chǎn)品某關重零件,由于結構復雜多變,呈圓弧接圓弧狀,加工難度系數(shù)大,程序復雜,工效低,一天只能生產(chǎn)一件,且質量不易保證,零件的合格率僅為70%。學習后的員工,大膽采用新的編程技術,運用五面體加工中心對話式編程格式重新編制加工程序,將原來近百個定位點簡化為十幾個。改進后的程序,工效較以前提高了一倍多,零件合格率上升了25個百分點。 TB[=@I
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