中石油班組

　　5月13日，在云南石化年330萬噸催化裂化裝置現(xiàn)場，工程一建公司第一工程處111隊在完成C13管線試壓包的試壓任務后，將其中的試壓用水注入到下一個試壓包，3個小時后試驗完成。 U"TS 5|s2  
KKHLhMNJi  
　　“這個員工自創(chuàng)的壓力循環(huán)系統(tǒng)，比常規(guī)方法節(jié)省了一半以上的時間，還實現(xiàn)了水的循環(huán)利用�！�111隊書記兼隊長申應征向筆者介紹。 =L5MXP!rIa  
Jxu<}ll`  
　　去年年底，年330萬噸催化裂化裝置153個試壓包的試壓任務落在了111隊肩上。因云南當?shù)厮�資源欠缺，工程用水價格高達每噸10元，若完成全部試壓任務，用水量巨大。如何才能節(jié)約用水，111隊員工圍繞這一話題展開討論�！跋仍噳毫Ω吆陀盟�量大的試壓包，然后將水注入壓力低及用水量小的試壓包中�！崩蠋煾祩兲岢��！八�及大口徑附塔管線存在自然壓差，試壓完成后的水能夠流入標高位置低的試壓包中。”青工們補充。 {e1!#lj  
o2GwVb N"  
　　實際操作中總有一些不利因素存在，導致下一個試壓包中5%的水無法注入，大家又集思廣益提出安裝加壓泵和水箱，解決試壓的“最后一公里”問題。員工們在催化裝置區(qū)安裝了一條直徑89毫米、長180米的管道，連接裝置水源、加壓泵、存水的塔器和臥罐等，一個壓力循環(huán)系統(tǒng)就這樣制作出來了。這個系統(tǒng)因貫穿主要裝置，還大大縮短了各試壓包取水所用管線的長度。壓力循環(huán)系統(tǒng)在去年投入使用，幫助111隊完成102個試壓包的試壓，節(jié)約用水2000余噸。 &Vi?A =;"  
}7}nh[  
　　在云南石化項目，111隊的創(chuàng)新還遠不止這一個。管口橢圓度調(diào)節(jié)及錯邊矯正器獲國家實用新型專利，大口徑法蘭錯邊調(diào)節(jié)器獲公司“五小”發(fā)明三等獎。 T,6 (Gw)G