人生不是悟一時，悟一事，而是悟一生，事事悟。

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　　◆質量：不僅是指“結果面的質量” 8dqyP'>&!  
　　◆現(xiàn)場的質量管理 :("qLqUxDo  
　　◆現(xiàn)場的成本降低 %fuTA;US  
　　◆交期 ]3:(0 *Y~  
　　◆質量改善與成本降低是相容的  At4 yZ$E  
　　第3 章 $=+,S  
　　3.1 質量：不僅是指“結果面的質量” -k/l'V _<  
　　質量在本文中是指產品或服務的質量，也是指產出這些產品與服務的工作和過程的質量。前者為“結果面”的質量，后者為“過程面”的質量。 7h<Z|o/"  
　　質量便涉及到公司內，每一個過程的活動—具體而言，涵蓋了產品或服務的開發(fā)、設計、生產、銷售和服務。 YnSKZ, If  
　　當質量被視為主要的自豪技藝時，與質量相關的努力僅著重于現(xiàn)場方面；當以技藝自豪被視為質量最重要的支柱之一時，愈來愈多的人開始認同所謂的質量，應是在設計、生產概念及了解顧客需求階段，一定是在現(xiàn)場生產之前就必須考慮。雖然以現(xiàn)場基礎的改善活動，是從管理階層的方針展開開始，再依序確認改善上游的需求，但是大部分的現(xiàn)場活動，仍是著重在與生產技藝有關的方面上，少有涉及到源流管理。最高管理階層必須建立企劃質量的標準。在第一次的時候，就把企劃做正確—正確地了解顧客的需求，將此了解轉換為工程及設計上的需求，并且做好事前的準備，以便能順利開始生產，盡其可能避免在生產過程的階段以及售后服務時，才發(fā)生問題。開發(fā)一個新產品或設計一個新流程的工作，是先由書面作業(yè)開始的；在此階段所發(fā)生的瑕疵或錯誤，可以不花成本，用筆來修修改改即可。 SfAysvx5:  
　　下載但是，在往后才發(fā)覺出功能錯誤，在生產階段甚或更糟的在生產之后，產品送達顧客手中才發(fā)現(xiàn)錯誤，則要花費更昂貴的矯正費用。質量功能展開( Q F D )的手法能協(xié)助管理部門，用來確認顧客需求，并轉變?yōu)楣こ碳霸O計需求；最后再將此情報展開至零組件、流程、設定標準，以及訓練作業(yè)員。 kV$dlH/_^  
　　- 1 系統(tǒng)圖的右邊欄位，表示該公司利用Q F D ，作為日常質量保證活動的手法。這些手法包含了質量保證( Q A )表，此表是以矩陣圖來表示，諸如顧客的需求與相對的工程參數(shù)之間的關聯(lián)。源流管理在質量保證中，扮演了一個不可或缺的角色。另一方面，縱使在源流管理頗有成效，但假若現(xiàn)場不夠健全的話，也不能完全地享受到這些利益。這樣的情況，就類似做了一個很周詳?shù)呐实鞘ツ阜逵媱�，但最后才發(fā)覺自己的體力太弱，而無法攀登一樣。 (mB En>J  
　　3.2 現(xiàn)場的質量管理 dDu&eG;Z  
　　現(xiàn)場要比源流管理面臨更多不同角度的質量課題。雖然在源流管理上，需要一些高深的手法，諸如：設計審查、實驗計劃、價值分析、價值工程以及各式各樣的Q F D 的手法；但是在現(xiàn)場的許多問題，僅涉及到一些簡單的事務而已，例如：生產技藝以及處理每天所發(fā)生的困難和變異，像是不適當?shù)墓ぷ鳂藴始白鳂I(yè)者疏忽的錯誤。為了減少變異，管理部門必須建立標準，促使員工養(yǎng)成守紀律、遵守標準以及確保不良品不會流到下一位顧客。 >*,s`OOe  
　　下載大部分的質量問題可以用現(xiàn)場—現(xiàn)物的原則，以低成本、常識性的方法來解決(在第2  \ZjH84  
章已經(jīng)說明過了)。管理階層必須在員工之間導入團隊合作的方式，因為員工的參與，是關鍵性的議題。統(tǒng)計質量控制( S Q C )是常在現(xiàn)場被使用的，但是S Q C 是一種用以限制流程變異的工具，而且僅能假定每一個人—特別是管理人員，都能充分理解變異控制的觀念和努力去實踐，才能做得好。有一次，我參觀了一家工廠，管理人員以他S Q C 的成就深以為傲。我看到許多管制圖張貼在他的房間墻上。但是，一當我步入現(xiàn)場，我發(fā)覺沒有一個人了解變異的意義。作業(yè)員沒有標準，而且裝配每一件產品的方法都不一樣。有時甚至沒有在指定的場所裝配。在參觀時，機器重復地出故障，產生了許多不合格品。然而，這位管理人員仍以他的SQC 為傲！東京大學教授久米均說過：我認為歐美對質量控制，旨在“控制”質量以符合標準及規(guī)格之規(guī)定，日本式的特征則是集中在“改進”(改善)質量。換句話說，日本的方式是有系統(tǒng)地持續(xù)不斷地去改善。在橫川惠普公司(  8'mMU@u  
Y H P )裝配線的浸錫流程，質量改善的卓越成就的實例，可以作為此論點的說明。該公司在 W.eQ>V;:  
1 9 7 8 年到1 9 8 2 年之間，成功地將不合格率從4 000ppm(百萬分之一)降低至3 p p m 。Y H P 的質量改善分為兩個時期：1 9 7 8 ～1 9 7 9 年及1 9 8 0 ～1 9 8 2 年。在這兩個不同時期的質量改善活動，有相當大的不同。舉例來說，在第一個階段時，Y H P 采取諸如此類的行動：改進工作標準、搜集及分析不合格品的資料，導入夾具將流程控制得更好，訓練作業(yè)人員，鼓勵質量圈的活動，減少作業(yè)員的疏忽的錯誤。為從事此事，Y H P 將現(xiàn)場的督導員及生產工程師，組成一個專案小組以搜集資料，訓練質量員，以及提供技術上的訓練，例如夾具的構造。這些行動協(xié)助了將不合格率從原先的4 000ppm 降低為4 0 p p m (參閱圖3 - 2 )，一旦已達成4 0 p p m  F Q2a(Wh  
的水準之后，如果要繼續(xù)這些活動以進一步獲取成果，則Y H P 必須再往前進，并再改善他們的活動方式同時，必須應用一些新的科技：修正工程標準、改進印刷電路( P C )板的設計以及生產線的布置。同時必須重新設計機器設備以及它的布置，以配合及時生產的觀念。Y H P 的質量圈也一直維持他們的活動，以便對流程獲取更多的了解。他們對流程的持續(xù)改善也有很大的貢獻。結果，Y H P 在1 9 8 2 年達到3 p p m 的水準。流程質量改善，第1 階段流水線裝配失敗率夾具改善 J__, q  
操作及檢查標準統(tǒng)一 流程質量改善，第2 階段一般情況，如果質量的水準是停留在百分比的數(shù)字水準時，公司能夠很戲劇性地改善，只要通過下列活動即可：檢討標準，做好廠房環(huán)境，搜集不合格品的資料，進行小集團活動以解決問題。 [SI0F~q?vT  
　　首先要檢查現(xiàn)有程序，詢問如下問題： &R@rvc@h|  
　　• 我們有標準嗎？ RUiEpF-"&  
　　• 現(xiàn)場的環(huán)境維持(5S)做得怎樣？ T41w~!  
　　• 現(xiàn)場里有多少Muda 存在？ @G:,B@p  
　　然后，開始采取行動，例如： pZyyI{}  
　　• 推行現(xiàn)場的五項金科玉律。 Z%\Hu[  
　　• 訓練員工，承諾不將不合格品送到下一流程。 Od:av^  
　　• 鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問題。 N933G(<S'  
　　• 搜集資料，以獲取對問題的性質有更多的了解并解決之。流水線裝配失敗率• 開始制作簡單的夾具及工具，使工作更容易做，結果更可靠。僅僅應用這些最實用的活動，應當就可以將不合格率降為原先的1/10 。如果缺少了這些最基礎的活動，變異太大，縱使有高深的科技也無法對流程做出改善。只有處理了最基本的變異問題之后，才用得上較富挑戰(zhàn)性的S Q C ，以及其他高成本的方法。質量是從組織內的每一個人，承諾絕不將不合格品或不完整的信息，送至下一流程開始。石川馨博士的語錄“下一流程就是顧客”，指在同一公司內的內部顧客，絕不應把不合格品送至下一流程的顧客，以免造成他們的不便。在現(xiàn)場，這樣的想法有時就寫成為“不接受、不制造、不流出”，當每一個人都能認同實現(xiàn)這個理念時，一個良好質量保證體系就能存在了。 N1ln&Cv  
　　3.3 現(xiàn)場的成本降低 zZG^ADVp_w  
　　在本文，“成本”一詞不是指削減成本，而是指成本管理。成本管理是指管理開發(fā)、生產及銷售良好質量的產品和服務的過程時，又能致力于降低成本或維持在目標成本的水準上�，F(xiàn)場的成本降低，是由管理階層所實施的各式各樣的活動所衍生的成果。不幸地，許多管理人員僅想借用抄捷徑方法來削減成本，典型的行動包含：解雇員工、組織重整以及剝削供應商。像這樣的成本削減，必定會損害到質量的過程，以致造成質量的惡化。但是，現(xiàn)在顧客需求是持續(xù)地增加的。 5<2f& Py  
　　下載顧客要求更低的價格、更好的質量，再配合及時的交貨。如果簡單地以成本削減方式來降低價格，以回應顧客的需求，就會發(fā)現(xiàn)質量和及時交貨也消失不見了。成本管理包含了廣泛的活動范圍，包括： */Il:PO  
　　1. 成本企劃以求成本與收入之間的毛利的最大化 o35O3M  
　　2. 現(xiàn)場總成本的降低 Hni]*z=   
　　3. 由最高管理階層制定的投資計劃 yGpu <A  
　　在現(xiàn)場的成本降低的機會，或許可以用“M u d a ”來表現(xiàn)。在現(xiàn)場，降低成本的最佳方法，是剔除過度的耗用資源。為了降低成本，必須同時實施下列7 項活動，但以質量改善為最重要。其余的6 項成本降低活動，可視為廣義的過程面質量的一部分。 ,)xM=^2  
　　1. 改進質量 $uwzy `>  
　　2. 改進生產力 6#'}]a  
　　3. 降低庫存 yv $CBc  
　　4. 縮短生產線 `1BlL]