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2010-10-29

6S管理的定位(一)

源自:互聯網 W b La   
  6S管理概論--6S的基本含義 Q<A{jA *a  
  所謂6S,是指對生產現場各生產要素(主要是物的要素)所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動。如表1-1所示,由于整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)和安全(Safety)這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個字母是“S”,所以簡稱6S。  6koqgL;m=  
  表1-1 6S的含義

中 文
日  文
英  文
典型例子
整理SEIRIOrganization定期處置不用的物品
整頓SEITONNeatness金牌標準:30秒內就可找到所需物品
清掃SEISOCleaning自己的區(qū)域自己負責清掃
清潔SEIKETSUStandardization明確每天的6S時間
素養(yǎng)SHITSUKEDiscipline andTraining嚴守規(guī)定、團隊精神、文明禮儀
安全SAFETYSafety嚴格按照規(guī)章、流程作業(yè)
)05,ZA  
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N"URY&K   
  6S的其他說法
6S有很多種說法,最基本的內容是5S。西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標準化,這五個英語單詞的首個字母也都是S,如表1-2所示。5S加上安全(Safety)就變成6S,加上節(jié)約(Saving)就變成7S,加上服務(Service)就變成8S,再加上顧客滿意(Satisfaction)就變成了9S。不管是在哪個國家,5S或6S的說法雖然存在差異,但是內涵都是一致的。 (@#ev |@Y  
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  表1-2 西方國家的5S說法 W A%{  
中 文 ZN9Y.  
[align=center]英    文
內      容
分類Sort區(qū)分要與不要之物,并將不需要之物清除掉
定位Straighten將需要的物品合理放置,以利使用
刷洗Scrub清除垃圾、污物
制度化Systematize使日;顒蛹皺z查工作成為制度
標準化Standardize將上述4個步驟標準化,使活動維持和推行
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6S管理是企業(yè)各項管理的基礎活動,它有助于消除企業(yè)在生產過程中可能面臨的各類不良現象。如圖1-1所示,6S管理在推行過程中,通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動,使之成為制度性的清潔,最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此,6S管理對企業(yè)的作用是基礎性的,也是不可估量的。 rW Y#0?  
6S的作用 /fIQ. #w  
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  6S管理是企業(yè)各項管理的基礎活動,它有助于消除企業(yè)在生產過程中可能面臨的各類不良現象。如圖1-1所示,6S管理在推行過程中,通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動,使之成為制度性的清潔,最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此,6S管理對企業(yè)的作用是基礎性的,也是不可估量的。 kw:(z9  
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  6S管理具有以下幾方面作用:  ?DTx {A  
1.提升企業(yè)形象 @vEFvRzrp  
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  實施6S活動,有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境,不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵,還能增強顧客的滿意度,從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。因此,良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外,良好的企業(yè)形象一經傳播,就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象。  u=}!"Q]  
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2.提升員工歸屬感 5d7uDJ*C(  
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  6S活動的實施,還可以提升員工的歸屬感,使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作,員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的改善,因而可以增強員工進行改善的意愿,使員工更愿意為6S工作現場付出愛心和耐心,進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。  6~_5!  
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3.減少浪費 15F *Wo_N  
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  企業(yè)實施6S的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在,在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費,降低產品的生產成本,其直接結果就是為企業(yè)增加利潤。  eVmL{slI 6  
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4.保障安全 vWM\0Qm  
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  降低安全事故發(fā)生的可能性,這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標之一。6S的實施,可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品,通道比較通暢,各項安全措施落到實處。另外,6S活動的長期實施,可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度,這樣也會減少安全事故的發(fā)生。  <G7h i+  
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5.提升效率 d6<"]V  
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  6S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境,良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴,都可以讓員工心情舒暢,更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外,物品的有序擺放減少了物料的搬運時間,工作效率自然能得到提升。  bl { }u  
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6.保障品質 >5,ahSf2  
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  產品品質保障的基礎在于做任何事情都有認真的態(tài)度,杜絕馬虎的工作態(tài)度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現象,防止工作人員馬虎行事,這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。例如,在一些生產數碼相機的廠家中,對工作環(huán)境的要求是非常苛刻的,空氣中若混入灰塵就會造成數碼相機品質下降,因此在這些企業(yè)中實施6S尤為必要。  56rC :6>  
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  推行6S管理的誤區(qū):把6S活動當作大掃除 /#&_!e  
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  6S管理已經在國內推行了相當長一段時間,但是,真正能夠體驗到6S管理益處的企業(yè)卻非常少。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后,甚至認為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。 P nMTMFL  
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  導致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是6S管理。他們對6S管理的理解僅僅停留在表面上,只知道簡單、機械地照搬6S管理的內容,將時間和精力浪費在清掃活動中,卻沒有思考如何對企業(yè)管理進行根本改善。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。  `tLg{ iXJ  
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【自檢】 $LS1_P  
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  請您閱讀案例后回答相應的問題: =x#EX.lJ  
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  有一家專門生產塑膠粒的企業(yè)推行6S管理后,感覺費時費力卻沒有什么明顯效果。6S推行專家到這家企業(yè)進行指導的時候,在生產車間注意到有個工人在不停地打掃地面。于是,專家便向車間主任詢問緣由。車間主任回答說,6S管理不是要求現場干凈整潔嗎?我們生產的塑膠粒附著性很強,弄得滿地都是,所以就安排工人不停地打掃。 # 5?2cr/  
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  這位車間主任對6S管理的理解是否正確?如果有問題,請指出問題的癥結在什么地方?如果您是這位車間主任,您打算怎么做?請簡要闡明您的見解。 ~/%} \C(*  
  6S管理實例  !b%k?E;  
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  6S管理是品質文化的重要組成部分,也可以說是品質文化的基礎。而一種文化是沒有固定模式和基準的,因此,本課程所提供的大量的案例僅供參考,學員在學習中要善于掌握每個案例的精髓,學會舉一反三,觸類旁通。下面是某企業(yè)實施6S管理的實例。  QP::7~Z-  
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  6S管理實施前的現場狀況 5A_odus  
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  這家企業(yè)在實施6S管理之前,生產現場環(huán)境非常惡劣,工人們隨心所欲地擺放工具及私人物品等,如圖1-2所示。這種工作環(huán)境表明,這家企業(yè)的工人在工作中隨意散漫、品質意識差、責任心欠缺。 gb^=ik  
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  6S管理實施后的現場狀況   iJc?eWp(  
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  1.干凈整齊的生產車間 Khe}1:Zh  
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  這家企業(yè)實施6S管理后,運用定位、定標、定量等手段,把生產現場的空間充分利用起來,并根據物品的形狀和特點,對物品進行標識和定位,如圖1-3所示。5個月之后,雜亂無章的現場變得規(guī)范、整潔、有序。整個現場井井有條,工人能夠迅速地找到他所需要的任何工具。 L<?:,#j  
  2.分類、標識清楚的零件抽屜和物料柜 cJLvHK9mu  
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  如圖1-4所示,6S管理實施之后,企業(yè)車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜里,并且被清楚地標識出來;對物料柜的空間進行了細致的劃分,各種物料均按照規(guī)定的位置和順序擺放,并且將責任人清楚地標識出來了。這樣,不僅保持了工作現場的整潔有序,時間長了還有助于提高員工的素質。
  3.實施目視管理的現場 { 6T3z  
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  在6S實施之前的辦公區(qū)域,物品的擺放缺少標識和相關的責任人。實施目視管理后,對辦公室內的每個水杯都進行了標識,現場的設備用黃色的油漆標明了介質的流動方向(圖1-5左),甚至對每一根電線都確定了放置方法并加以標識(圖1-5右)。
  4.激發(fā)員工無窮的創(chuàng)意 -J=j "P  
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  6S管理的實施激發(fā)了這家企業(yè)員工無窮的創(chuàng)意,為員工提供了展現自己智慧的舞臺:一位老工人經過構思,設計出了能讓水管收放自如的操作箱。他的創(chuàng)意不但保持了現場的整齊,還節(jié)約了大量的用水(圖1-6左)。廠區(qū)的指路牌更是體現了員工的聰明才智,用手的造型指明了凈化區(qū)、辦公樓的方向(圖1-6右)。
  企業(yè)老總在推行6S管理后的感受 s~]gv N!  
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  從這些對比的照片中可以清楚地看到,通過實施6S管理,這家企業(yè)的管理現場改變了過去“臟、亂、差”的面貌,變得規(guī)范而有序。員工的環(huán)境意識在提高,責任心也在增強。此外,每個員工都變得嚴謹而不缺少活力,都積極主動地開動腦筋想方設法解決問題。 3oYqmS]}  
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  對此,這家企業(yè)的老總感慨萬千。他認為:第一,6S管理是基礎管理的基礎,現場不推行6S管理,其他的基礎管理就是空中樓閣;第二,“6S有限,創(chuàng)意無限”。隨著6S的推行,員工發(fā)現問題與解決問題的能力得到了提升,每個員工的創(chuàng)意和工作熱情都被很好地激發(fā)起來。這對良好企業(yè)文化的塑造無疑具有舉足輕重的作用。  b[C$R,]  
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  品質文化及現場管理提升的基礎(上)   ;j);N?@wNK  
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  關于工作結果決定因素的討論 $}z[Q qh(  
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  自ISO 9000系列國際質量管理體系引入中國以來,國內很多企業(yè)都通過了該質量管理體系的認證。但是,大部分企業(yè)推行ISO 9000管理體系并沒有取得應有的效果,這讓很多企業(yè)困惑不解:到底是什么因素制約了中國企業(yè)的管理水平呢? V79${,Ksl  
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  為此,《企業(yè)管理》雜志在2003年4月份開展了一場討論,討論中出現了兩種具有代表性的觀點:  e }]mDi  
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1.文化差異論 `tO4!ryg  
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