笑看今朝

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濟三礦在落實集團公司“三減三提”活動部署上，把解放思想、轉(zhuǎn)變觀念轉(zhuǎn)化為具體行動，在減頭面減系統(tǒng)減人提效上下功夫，“瘦身”生產(chǎn)系統(tǒng)，優(yōu)化人員配置，激發(fā)礦井內(nèi)生動力。今年前11個月，內(nèi)部利潤、內(nèi)部收入均大幅度超額完成公司下達的全年目標任務，商品煤成本比年初目標降低24.39元/噸，可控費用下降26%。 n@v,O8<  
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優(yōu)化設計減頭面。這個礦針對礦井地質(zhì)條件復雜、采掘頭面較多、設計理念不夠先進等問題，組織各專業(yè)協(xié)同把脈生產(chǎn)系統(tǒng)，科學統(tǒng)籌采區(qū)開采，全面優(yōu)化工作面布置、巷道開拓及供風、供水、供電等系統(tǒng)，采取加大工作面尺寸、加大采高及加大巷道斷面設計，優(yōu)化設計123下04工作面、5312工作面煤流系統(tǒng)，分別比原來減少了1個工作面、1條巷道布置。優(yōu)化設計53下12一次采全高首采工作面的巷道布置，科學布置順槽，最大限度提高了煤炭資源回收率，七采區(qū)泄水巷由巖巷設計改為煤巷布置后，可降低掘進費用630萬元。截至今年底，全礦掘進工作面由13個減至11個，降低了掘進工程量和采煤輔助工程量，減少掘進費用300萬元。 4?/f-cT*  
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優(yōu)化系統(tǒng)減設備簡環(huán)節(jié)。這個礦全面剖析通風、排水、供電等9個系統(tǒng)、13項專業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)和裝備現(xiàn)狀，實施系統(tǒng)優(yōu)化和技術裝備升級，降低系統(tǒng)復雜程度，減少了系統(tǒng)損耗、設備占用和崗位人員。理順劃轉(zhuǎn)部分生產(chǎn)輔助單位排水、物料回收等8項職能，優(yōu)化崗位人員131名。剝離采掘區(qū)隊自主承擔的物料供應、回收業(yè)務，成立專業(yè)化物料配送隊伍，精簡采掘人員30人，建立了精干高效的采掘隊伍。減少輔助生產(chǎn)系統(tǒng)和設備占用，撤除封閉了四個回采完的工作面，封閉緩用的1采、12采巷道3000米，降低通風系統(tǒng)負荷，僅材料費和電費就節(jié)約30萬元。在七采區(qū)規(guī)劃了“輔助運輸以無軌運輸為主、工作面使用單軌吊、最大限度減少小絞車”的新運輸方式，投用后將節(jié)省人員9-18人/天，工作面安裝提前10天。優(yōu)化出矸系統(tǒng)，采區(qū)矸石就地充填，應用井下煤矸分離系統(tǒng)，從源頭上減少矸石上井，降低了排矸費用、洗耗和洗煤成本。 zC?PBtq{  
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依靠技術、裝備、工藝升級提效率。這個礦在公司率先引進應用普掘機械化作業(yè)線，采用鑿巖鉆車、側卸式裝巖機和皮帶后配套出矸工藝，普掘單進效率提高了50%以上，大斷面巖巷最高月進尺達到145米。圍繞提高單產(chǎn)水平，在公司首批探索實施厚煤層綜采一次采全高生產(chǎn)工藝， 2015年投用后回收率可提高10%左右，月單產(chǎn)水平可提高5萬噸，減少崗位人員15—20人。為減少掘進巷道工程，在183上05（南）工作面、63下04工作面應用沿空留巷工藝，減少巷道施工740米，節(jié)約520萬元。為了提高勞動工效，在工作面末采階段應用聚酯纖維柔性網(wǎng)，生產(chǎn)效率提高了30%以上。（江記文） 3+6Bm Bw<  
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