笑看今朝

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    通過技改，實現(xiàn)國內(nèi)首創(chuàng)無需壓縮空氣霧化的煤泥中部螺旋給料方式，節(jié)省了100余萬元壓縮機設(shè)備投資；自2010年以來，燃用煤泥占總?cè)剂系谋壤��?5%提高到63.6%以上；2011年煤泥燃用量創(chuàng)出68萬噸歷史最好成績……這是記者10月25日在濟(jì)三電力公司采訪時獲悉的一組數(shù)字。 z^^raF  
作為國內(nèi)目前燃用煤泥量最大的電廠，濟(jì)三電力公司巧用技術(shù)創(chuàng)新“杠桿”，在提高煤泥日消耗量的同時，下大氣力增加煤泥燃用量，不斷實現(xiàn)煤泥燃用領(lǐng)域的新突破，也成為該公司效益增長、綠色生產(chǎn)的一大“靚點”。 ION`oa y  
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為最大限度發(fā)揮煤泥燃用威力，他們自2007年以來對來自德國的煤泥泵送系統(tǒng)進(jìn)行了國產(chǎn)化配件改造，第二年就將年120萬元的配件費用降低到80萬元。隨后，他們又組織QC小組以提高工作效率、降低發(fā)電成本、減少工人勞動強度為出發(fā)點，大力開展技術(shù)攻關(guān)。經(jīng)過大量的調(diào)查研究和現(xiàn)場改造，使得單臺煤泥泵故障影響生產(chǎn)時間從實施前的每月160多小時減少至每月30多小時，提高了煤泥泵運行穩(wěn)定性，直接經(jīng)濟(jì)效益高達(dá)300多萬元。此項QC成果“減少煤泥泵故障影響生產(chǎn)時間”，獲得了當(dāng)年全國第一名的驕人成績。 A3;S"Gvp  
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在燃用煤泥的電廠，煤泥槍易堵難通無疑是公認(rèn)的大難題。原來疏通一桿槍，至少需要6個人冒著被熱煤泥噴傷的風(fēng)險，用大錘、鋼管敲打推拉4個多小時。現(xiàn)在，他們通過集思廣益、不斷改進(jìn)，利用自主研發(fā)成功的長桿沖擊鉆再輔助以高壓風(fēng)，2個人用半個多小時就能順利完工。目前，這個擁有兩臺發(fā)電機組的電廠，煤泥槍數(shù)已由最初設(shè)計的8桿增加到了14桿。 '`iUC>  
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2012年初，他們又利用一年多時間完成了遠(yuǎn)距離煤泥輸送系統(tǒng)的改造。其中，對兩套舊自供泵進(jìn)行自主修復(fù)，延長了3號煤泥皮帶，改進(jìn)了煤泥勻料機。創(chuàng)造性地設(shè)計、使用煤泥振動篩，使煤泥日消耗量由1000噸提高到2600噸。為進(jìn)一步提升煤泥運力，他們在煤泥皮帶部位加裝無源液壓糾偏裝置，改造溜槽落料結(jié)構(gòu)，解決了轉(zhuǎn)載點堵塞問題，使得煤泥轉(zhuǎn)運過程暢通無阻。 \y@yX  
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截至目前，這個公司燃用煤泥已達(dá)到330多萬噸，在大大降低發(fā)電成本的同時，解決了礦區(qū)煤泥落地污染的問題。憑借著技術(shù)創(chuàng)新“杠桿”作用和團(tuán)隊協(xié)作、追求卓越的精神，濟(jì)三電力人做足煤泥燃用功課，彰顯了煤泥燃用“威力”。 1(kSo?&E  
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兗礦集團(tuán)網(wǎng)消息（記者 萬淑娟 通訊員 袁 峰 報道） 8W9;)`s