2014-07-21
濟(jì)三礦“四輪驅(qū)動(dòng)”深推“三減三提”增效益促發(fā)展
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優(yōu)化系統(tǒng)“瘦身” 提升效能降本 濟(jì)三礦“四輪驅(qū)動(dòng)”深推“三減三提” 增效益促發(fā)展 在深入推進(jìn)“三減三提”活動(dòng)中，濟(jì)三礦以綜合機(jī)械化、機(jī)電一體化、安全生產(chǎn)集約化為發(fā)展方向，依靠科技進(jìn)步和管理創(chuàng)新，實(shí)施“四優(yōu)化四提升”，優(yōu)化工藝裝備、生產(chǎn)系統(tǒng)、采場(chǎng)布局及勞動(dòng)組織，提升生產(chǎn)能力、系統(tǒng)能力、生產(chǎn)效率和勞動(dòng)效率，消除制約單產(chǎn)單進(jìn)水平偏低的“瓶頸”，破解輔助運(yùn)輸難題，實(shí)現(xiàn)減人提效和安全高效集約化生產(chǎn)，最大努力降本增效，促進(jìn)發(fā)展。 優(yōu)化采場(chǎng)布局，提升生產(chǎn)效率。該礦結(jié)合采場(chǎng)接續(xù)緊張的實(shí)際，合理加大采區(qū)及工作面幾何尺寸，增加工作面可采儲(chǔ)量，減少工作面安撤搬家次數(shù)，降低掘進(jìn)生產(chǎn)率。針對(duì)123下04工作面至F8斷層出現(xiàn)的不規(guī)則塊段，改變?cè)瓉?lái)向北回采的設(shè)計(jì)，將工作面面長(zhǎng)由原215米增大到350米，多采煤18.5萬(wàn)噸，減少巷道工程量900米。優(yōu)化53下08與53下05面合并開(kāi)采設(shè)計(jì)，針對(duì)兩個(gè)工作面相鄰實(shí)際，確定53下08直接推進(jìn)到53下05（南）工作面進(jìn)行回采，減少了53下08工作面長(zhǎng)距離、多環(huán)節(jié)運(yùn)輸?shù)某烦ぷ髁�，�?3下05（南）工作面生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件，緩解了生產(chǎn)接續(xù)緊張。他們?yōu)樘岣卟蓞^(qū)回采率，將大采高53下12工作面東鄰八里鋪東斷層的38.0米斷層煤柱優(yōu)化為23.0米，增加工作面面長(zhǎng)15米，多采煤9.3萬(wàn)噸。對(duì)十八采區(qū)3下煤層減面設(shè)計(jì)優(yōu)化，將原設(shè)計(jì)布置的11個(gè)工作面優(yōu)化為9個(gè)，減少巷道工程量8800米，減少小煤柱損失14.6萬(wàn)噸。通過(guò)優(yōu)化，三個(gè)采區(qū)共減少3個(gè)工作面、2次安撤，減少掘進(jìn)工程量10250米，實(shí)現(xiàn)減頭減面減系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。 優(yōu)化采掘裝備工藝，提升生產(chǎn)能力。該礦以?xún)?yōu)化采煤裝備工藝為支撐，結(jié)合礦井煤層厚度差別，科學(xué)配套綜采技術(shù)裝備，重點(diǎn)在53下12工作面厚煤層一次采全高綜采工藝中推廣應(yīng)用，開(kāi)展液壓支架與采場(chǎng)圍巖特性研究，探索實(shí)施液壓支架快速拆裝、運(yùn)輸及井下高效組裝方式，不斷提高采煤裝備的現(xiàn)場(chǎng)適應(yīng)性、運(yùn)行可靠性和資源回收率。他們針對(duì)地質(zhì)水文條件變化大、回采工作面布置形式復(fù)雜的實(shí)際，深入研究“三下”開(kāi)采、大傾角、高瓦斯區(qū)域、薄煤層和邊角煤開(kāi)采等技術(shù)，努力形成適應(yīng)不同條件的高效開(kāi)采工藝裝備，提高生產(chǎn)能力。完善普掘機(jī)械化作業(yè)線設(shè)備配套，推廣中深孔爆破工藝、機(jī)械化臨時(shí)支護(hù)、濕式噴漿等新技術(shù)和新工藝，使用履帶式挖斗裝巖機(jī)和大功率膠帶輸送機(jī)，完善施工工藝，縮短支護(hù)時(shí)間，提高循環(huán)進(jìn)尺，確保巖巷單頭年進(jìn)尺1400米。推廣應(yīng)用綜掘機(jī)載臨時(shí)支護(hù)裝置，應(yīng)用大扭矩、大推力液壓錨桿鉆機(jī)，實(shí)行全螺紋錨桿支護(hù)，探索工序循環(huán)新方式，進(jìn)一步提高綜掘單進(jìn)水平。 優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，提升系統(tǒng)能力。該礦優(yōu)化巷道布置，條件具備的以煤巷代替巖巷，并掌控現(xiàn)場(chǎng)變化，條件具備時(shí)采用沿空留巷，盡可能減少巷道工程量。優(yōu)化3上、3下組煤煤流運(yùn)輸系統(tǒng)，盡量減少運(yùn)輸環(huán)節(jié)，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。優(yōu)化輔助運(yùn)輸系統(tǒng)，應(yīng)用新型單軌吊運(yùn)輸裝備，所用采掘工作面采用無(wú)軌膠輪車(chē)運(yùn)輸直達(dá)施工地點(diǎn)，減少輔助運(yùn)輸環(huán)節(jié)和作業(yè)人員，提高輔助運(yùn)輸效率。深化供電、排水、壓風(fēng)及煤流運(yùn)輸系統(tǒng)信息化、自動(dòng)化建設(shè)，對(duì)變電所高防開(kāi)關(guān)等進(jìn)行監(jiān)測(cè)監(jiān)控改造，在地面調(diào)度指揮控制中心對(duì)采區(qū)變電所高低壓開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)遙測(cè)、遙信、遙控、遙調(diào)，實(shí)現(xiàn)采區(qū)變電所無(wú)人值守。在排水系統(tǒng)優(yōu)化與自動(dòng)化提升方面，實(shí)行地面控制中心對(duì)井下泵房相關(guān)設(shè)施集控和監(jiān)視，實(shí)現(xiàn)泵房無(wú)人值守自動(dòng)控制運(yùn)行，最大限度減少崗位人員。為節(jié)約無(wú)效風(fēng)量，封閉閑置的東部輔運(yùn)巷、膠帶巷及其聯(lián)絡(luò)巷與5308、5302、18306等5個(gè)工作面輔順、膠順閑置巷道4565米，每分鐘節(jié)約無(wú)效風(fēng)量1650立方米，減少了風(fēng)量浪費(fèi)。 優(yōu)化勞動(dòng)組織，提升勞動(dòng)效率。針對(duì)以往輔助運(yùn)輸運(yùn)人車(chē)輛緊張、井下區(qū)隊(duì)下井時(shí)間區(qū)段集中造成的交接班時(shí)間長(zhǎng)難題，該礦推行井下區(qū)隊(duì)錯(cuò)時(shí)交接班制度，科學(xué)排定井下采掘和輔助區(qū)隊(duì)分兩組錯(cuò)時(shí)上下班，有效減少井下區(qū)隊(duì)職工交接班時(shí)間，增加了采掘區(qū)隊(duì)有效工作時(shí)間。他們緊抓改革契機(jī)，強(qiáng)化勞動(dòng)定員管理，按照“精干、高效”的原則，積極穩(wěn)妥逐步精簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)，大力壓縮機(jī)關(guān)科室人員，實(shí)行大部門(mén)制、大工區(qū)制管理，減少井下采掘及生產(chǎn)輔助區(qū)隊(duì)人員，合理調(diào)配人員，解決“人員緊張”與“人浮于事”兩頭難題，優(yōu)化了勞動(dòng)組織。在提高職工隊(duì)伍綜合素質(zhì)上下功夫，深入開(kāi)展崗位練兵、技術(shù)比武活動(dòng)，加快高技能人才隊(duì)伍建設(shè)，打造素質(zhì)過(guò)硬、精干高效的職工隊(duì)伍，不斷提高勞動(dòng)效率。（江記文） |
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